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一、是顯示屏的組裝過程
顯示面板是指示液位的部件。磁性翻板放置在模具型腔中導(dǎo)軌的凹槽中。各槽間距一致，堵頭兩端密封。操作規(guī)范：
1） 保持工作表面清潔。操作過程中，不允許碎屑掉入空腔，空腔內(nèi)不允許殘留粘合劑；
2） 控制推進(jìn)力，防止板材翻轉(zhuǎn)和變形。當(dāng)放置旗幟導(dǎo)軌以推進(jìn)型材空腔時(shí)，確保強(qiáng)度適當(dāng)，以避免板材變形；
3） 密封面板的兩端。密封顯示面板兩端，避免灰塵和水蒸氣侵入內(nèi)部；
4） 密封膠用量合適，外觀干凈。在密封玻璃面板和腔體時(shí)，注意密封劑的適當(dāng)用量，確保裝配面兩部分密封且外觀清潔。
二、是磁性翻板的生產(chǎn)工藝
磁性翻板是指示液位的部件。內(nèi)置小磁柱，外表面兩側(cè)分別涂有不同顏色（通常為紅色和白色）。當(dāng)測量浮標(biāo)中的磁浮子施加磁場耦合效應(yīng)時(shí)，翻轉(zhuǎn)板將翻轉(zhuǎn)，液位將通過顏色變化指示。如果磁性翻轉(zhuǎn)片兩端的腳未經(jīng)仔細(xì)加工，有毛刺、變形，且表面不圓滑，會增加旋轉(zhuǎn)阻力，使翻轉(zhuǎn)片翻轉(zhuǎn)面不靈活現(xiàn)象。
為了避免這種現(xiàn)象，在加工磁性翻板時(shí)需要非常注重工藝細(xì)節(jié)。產(chǎn)品必須達(dá)到翻板旋轉(zhuǎn)腳端面，無毛刺，加工光滑，內(nèi)部磁柱磁一致性好，翻板重量可滿足一系列要求。
三、是磁懸浮列車的加工技術(shù)
磁浮列車隨著液位的升降而上下移動(dòng)。浮子內(nèi)的磁鋼剛好在液位上，外部的翻板通過磁耦合翻轉(zhuǎn)指示液位。
四、是主管與工藝連接件的焊接工藝
法蘭、測量引線和工藝連接管焊接在一起。焊接時(shí)，如果焊接電流選擇不當(dāng)，焊接部位的坡口未經(jīng)處理，會造成焊接不良、焊縫成形不良、焊接不完整、易泄漏。因此，必須對產(chǎn)品進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以消除焊縫處的泄漏。
五、是磁翻板液位計(jì)的襯里工藝
內(nèi)襯磁翻板液位計(jì)采用內(nèi)襯聚四氟乙烯管的鋼管作為防腐層，內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。先四氟化物管內(nèi)襯鋼管內(nèi)壁，使四氟化物管在外鋼管的保護(hù)下提高耐壓性，延長使用壽命。然后采用先進(jìn)的拉延翻邊工藝，操作方便，結(jié)構(gòu)可靠。此外，工藝連接法蘭零件采用壓鑄工藝內(nèi)襯F46全氟乙烯，因?yàn)镕46的應(yīng)力回復(fù)性優(yōu)于F4，克服了F4和F4管直徑連接容易造成泄漏的缺陷，提高了磁翻板液位計(jì)的密封性能。